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液体の調合・ろ過・撹拌・真空脱泡・温度調節・計量・供給を自動で行う制御ユニットです。移動式の小型ユニットのため、小ロット生産や研究開発用の設備としても有効です。
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ステンレスタンクの蓋を安全に開閉することができる昇降ユニットです。大きな撹拌機を搭載した蓋は重量物となるため、取扱いに注意が必要です。
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液中の気泡除去(撹拌脱泡)をして、次工程(塗布工程)へ液体を供給するユニットです。2台のタンクで交互に脱泡処理を自動で行うため途切れることなく継続して次工程へ液体供給が可能です。
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Unicon Lab
加圧タンクを使用したことがある方は、【蓋が重い!】と感じたことがあるかと思います。 加圧タンクの蓋は圧力に耐えうる強度が必要です。そのため強度計算上、耐えうる『厚み』で設計されています。 人が手でラクラク持ち上げることのできる重量には限りがあり、背の高いタンクなど形状により持ちやすさは異なります。 今回は重い加圧タンクの蓋を安全に開け閉めできる方法をいくつかご紹介いたします。
そもそも加圧タンクの蓋はどのくらいの重さなのでしょうか? 一般的な規格の蓋重量は以下をご参照ください。
◎タンク胴径 :350A ◎タンク容量 :一般的な350Aタンク→40~50L程度 ◎設計圧力 :0.49MPaで使用できる蓋
ポートやノズル、撹拌機やセンサ機器類などが組み込まれると蓋の重量はさらに重くなります。 撹拌機のシャフトやチューブ・センサなどが蓋下にとび出ている場合は高く持ち上げる必要があり、より開閉が困難です。 以下に安全な蓋の開閉ができる方法をご紹介いたします。
蓋の形状を『平らな蓋』から『鏡形状の蓋』へ変更することで、板厚を薄くでき軽量化することができます。
蓋をこんなに薄くして圧力に耐えられるのかと心配されると思いますが、圧力を受ける面は形状により強度が大幅に変わります。 同じ0.49MPaの圧力を受ける場合、平らな形状よりも鏡形状の方が格段に強度がUPします。 タンクの胴体は平らな蓋に比べると大幅に板厚が薄いのは同じ理由です。
タンクと蓋をバネ付きの蝶番で結合します。 蝶番内のバネの力を利用し、蓋の持ち上げる力をアシストします。 【特徴】 ・バネのトルクを調整することで、実重量の5%~15%程度の力で持ち上げることができます。 ・MAX100Kgの蓋まで対応可能です。
バランサー付タンク
蓋の開閉をおこなうための機構で、手動式・エア式・電動式があり、材質はステンレス製と鉄製(塗装品)から選択できます。 蓋を真上に上昇させるため、蓋下にとび出た撹拌機のシャフトやセンサ類、パイプなどを損傷させることなく安全に開閉できます。 軽量化やバランサーで対応できない大型タンクや、撹拌タンクなどにより効果的です。
ハンドフォークリフトを使った蓋の昇降ユニットです。 【特徴】 ・爪部分と蓋をボルトとナットで固定し、蓋のズレや落下を防止できます。 ・移動式リフターですが、固定式リフターと移動式タンクのセットも可能です。
手動式昇降リフター操作手順
エアシリンダーのストロークにより昇降するエア式リフターです。 【特徴】 ・エア流量調整により、昇降スピードを調節できます。 ・センサを付けて制御することで、閉止時の挟み込まれを防止できます。 ・電気を使用しないため、防爆エリアや防水エリアなどで使用可能です。
エア式撹拌機昇降ユニット
電動モータで送りネジ(ボールネジ・台形ネジ)を回して蓋を昇降させるリフターです。 【特徴】 ・モータと送りネジの回転で蓋を昇降する最も安全な機構です。 ・パッキンの劣化や破損によるエア漏れが無いため、万が一の事態でも蓋が脱落しません。 ・モータ回転速度の調整だけで、簡単に昇降スピードを調節できます。 ・センサを付けて制御することで、蓋閉止時の挟み込まれを防止できます。
より安全なエリアセンサー
液剤投入時や洗浄時など、蓋を開け閉めする工程はたくさんあります。 ユニコントロールズでは今まで数多くのタンクの製作・導入実績があります。 タンクの仕様や運用プロセスに合わせてどの方法が一番最適かを検証し、より安全な製品をご提案いたします。
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